Стеклошарик (микрошарик из стекла) дробеструйный


Тип и размер

•    СМШ-1 20-80 (40-100) мкм
•    СМШ-2 50-160 мкм
•    СМШ-3 100-315 мкм
•    СМШ-4 200-450 мкм
•    СМШ-5 100-500 мкм black-ball
•    СМШ-6 40-100 мкм корунд
•    СМШ-7 400-850 мкм
•    СМШ-8 800-1200 мкм

Для разметки дорог
•    СМШ-9 100-600 мкм    ГОСТ Р53172-2008

специальный рефлектирующий материал для придания разметке световозвращающих свойств, а также повышения ее видимости в темное время суток, пасмурную и дождливую погоду. Наличие стеклошариков в составе разметочного материала увеличивает срок службы разметки на 10-15%.

Нанесение:
- добавление в объем маркировочного материала (10-20%)
- посыпание на поверхность свеженанесенной разметки (200-300 г/м²)
- сочетание обоих способов

Технические характеристики

Удельный вес: 2,5 г/см3
Прочность на сжатие: не менее 700 МПа
Содержание сферичных частиц:  >80%

Внешний вид — однородный сыпучий порошок, в массе белого цвета
Технологические остатки (примеси):  не более 1 %
Температура деформации: > 500 °C
Показатель преломления: не менее 1,5

Химический состав

Оксид кремния — 72,10 — 0,3%
Оксид натрия — 15,00 — 0,2%
Оксид кальция — 6,25 — 0,2%
Оксид магния — 4,00 — 0,2%
Оксид алюминия — 2,2 — 0,14%
Оксид серы — не более 0,50%
Оксид железа — не более 0,20%

Упаковка:
25 кг мешок бумажный, закрытый,
3-х слойный с полиэтиленовым вкладышем без перфорации,
с белым верхом
размер мешка 49х40х11 см
ГОСТ 53361 — 2009
одно паллета место — 1 тонна — 40 мешков по 25 кг

по согласованию поставляем в биг-бэгах

одно грузовое место — 1 тонна — 1 биг-бэг

Основные области применения стеклошарика:

В настоящее время стеклошарики находят применение в самых различных областях:

•    при «мокрой» обработке изделий с целью достижения требуемой степени шероховатости наиболее ответственных деталей двигателей;
•    при сухой струйной обработке поверхностей деталей машин и изделий и т.д.
•    в качестве компонента красок и термопластов используемых для светоотражающих дорожных разметок;
•    в качестве наполнителей при производстве изделий из литьевых пластмасс, что позволяет получить изделия с повышенной ударопрочностью, жесткостью, износостойкостью, а так же устранить эффекты коробления и усадки, которые невозможно убрать изменениями режимов литья;
•    в качестве наполнителей каучуковых композиций для гашения вибрации;
•    в качестве наполнителей оболочек кабелей для снижения трения при протягивании кабеля;
•    в качестве наполнителей эпоксидных композиций, полиуретанов, пенопластов, полиолефинов, эластомеров, цемента и многих других материалов для повышения долговечности, прочности, стойкости к коррозии и эрозионному износу;
•    в качестве наполнителей порошковых покрытий электрических проводов, что значительно улучшает их механические, электрические и тепловые свойства;
•    в медицинских целях в качестве наполнителя «ожоговых» ванн;
•    в качестве присадок к смазочным материалам, что позволяет уменьшить износ деталей в 2-3 раза;
•    в качестве модифицирующих добавок к клеям при ламинировании изделий с целью обеспечения заданной толщины клеевого слоя;

Преимущества использования стеклошарика

Стеклянные полые микросферы

Представляют собой стеклянные оболочки правильной сферической формы диаметром 15-120мкм.

Обладают уникальным сочетанием свойств:

1. низкая плотность;
2. высокая прочность;
3. идеальная сферическая форма;
4. высокая адгезия к полимерным материалам;
5. высокая герметичность по отношению к воде;
6. радиопрозрачность (низкая диэлектрическая проницаемость и малый тангенс угла диэлектрических потерь);
7. низкая теплопроводность.

Технические характеристики полых стеклянных микросфер:

Применение:

Высокие физико-механические свойства позволяют применять эти микросферы в качестве многофункционального наполнителя высококачественных композиционных материалов, таких как:

• легкие конструкционные материалы;
• элементы плавучести, буи, аппаратура для подводных исследований, батискафы;
• облегченные материалы авиационно-космического назначения;
• композиционные материалы для радиотехники и электроники;
• синтактные пены для повышения жесткости ламинатов;
• слепочные и формовочные массы для медицинских целей (стоматология);
• мастики, шпатлевки, герметики;
• лаки, краски, клей;
• легкие цементы, строительные материалы;
• теплоизоляционные изделия;
• защитные материалы для уменьшения потерь нефтепродуктов при хранении;
• буровые растворы при цементировании нефтяных скважин для локализации выбросов нефти;
• эффективные добавки к взрывчатым веществам;
• подложки для катализаторов, работающих в режиме кипящего слоя.

Стеклянная микросфера китайских производителей

По всем качественным техническим характеристкам такая микросфера не уступает аналогичной продукции из России, Европы и США.

Выдающимся качеством является цена — от 250 руб/кг, что в половину ниже русской и американской. Заказывайте образцы!

Микросфера силикатная - SILICATE MICROSPHERE  

Микросфера силикатная — новый, перспективный, обладающий сочетанием полезных свойств наполнитель — полая толстостенная силикатная микросфера с удельным весом 2 — 2,2 г/см³, выделенная из сухой золы уноса (Фото). Технология ее производства представляет собой очистку исходного сырья от магнетитов (до 3%), кокса и несгоревшего угля (до 5%), дальнейшую классификацию по фракциям с заданными размерами частиц.

Сочетание уникальных свойств делает неограниченными возможности и перспективы использования микросферы силикатной в нефтяной, газовой, химической промышленности, в автомобилестроении, при производстве огнеупорной керамики и в строительстве.

Фото. Фотография микросферы силикатной, сделанная при помощи микроскопа МИКМЕД — 6.
Фотосъемка при 1000-кратном увеличении.

Сферическая форма является идеальной для наполнителя, поскольку микросфера — сыпучий материал, обладает повышенной текучестью и обеспечивает компактную укладку. При высокой концентрации сферы уплотнены, но дальнейшего уплотнения не происходит, как это может случиться с наполнителями неправильной формы. Таким образом, использование сфер снижает усадку при отверждении, что очень важно при производстве мастик для герметизации трещин и швов, герметиков и т.д. Сферический наполнитель легко разбрызгивать, подавать самотеком, нагнетать насосом или пневмотранспортом. За счет сферической формы, микросфера легко поддается окраске.

Микросферы до десяти раз более прочны, чем большинство легких тонкостенных микросфер и полых стеклянных сфер, которые получают из расплавов промышленными методами. В отличие от стеклянных сфер, они имеют более высокий предел прочности при сжатии (150 — 280 кг/см²) благодаря более прочной оболочке. Толщина оболочки сферы — 10% от диаметра. Толстые стенки делают микросферу сопоставимой по твердости с кварцем (твердость по Моосу 7) и обеспечивают высокую устойчивость к эрозии, непроницаемость для жидкостей и газов. Изделия с добавлением микросферы силикатной обладают повышенной износостойкостью, что делает их незаменимыми при изготовлении высокопрочных покрытий для промышленных полов. Поверхности с ее содержанием дольше сохраняются и хорошо выглядят в течение длительного времени.

Микросферы не теряют свойств до температур, превышающих 1000°С. Высокая температура плавления свыше 1200°C, что значительно выше, чем температура плавления сфер из синтетического стекла, дает возможность широкого применения в производстве высокотемпературных изолирующих покрытий, огнеупорной керамики.

Микросферы относятся к инертным золам, обладают очень низкой реакционной способностью, обеспечивает высокую устойчивость к кислотам и щелочам.

Микросфера силикатная — эффективный теплоизолятор. Низкая теплопроводность (0,08 Вт/м.кв. при 20°С) дает возможность использования ее в качестве идеального изоляционного материала, отделочного и штукатурного гипса для изоляции внешних стен зданий. Превосходно подходит для производства теплоизоляционной радиопрозрачной керамики повышенной прочности, геотермических цементов и во многих других случаях, где требуется хорошая термоизоляция.

Низкая гигроскопичность и водопоглощение микросферы силикатной учитываются при расчетах влагоизоляции, оценки долговечности конструкций, а также при определении условий хранения и транспортировки. Высокая морозоустойчивость характеризует способность материала выдерживать циклические нагрузки, возникающие при переходе через 0°С.

В строительной индустрии алюмосиликатную микросферу используют в качестве наполнителя в: неорганических строительных материалах, легких конструкционных материалах и сверхлегких бетонах, стеновых блоках, сухих строительных смесях, известковых растворах, цементе, штукатурке, высокопрочных износостойких половых покрытиях для промышленных помещений, краске, изоляционных кровельных и звукозащитных материалах, отделочном и штукатурном гипсе для изоляции внешних стен зданий, звуко- и теплоизоляционных покрытиях, декоративных материалах, а также для мастик при герметизации трещин и швов, шпатлевок, герметиков и т.д.

Исследования показали, что наша микросфера по своим качествам превосходит импортные, а ее приемлемая стоимость ведет к снижению себестоимости готовой продукции и прямой экономической выгоде производителю. Так, дорогостоящие известь и цемент, можно заменить алюмосиликатной микросферой до 50 масс.%, а пластификатор до 30 масс.%, при этом свойства материалов улучшаются. После проведения ряда испытаний многие партнеры-потребители переходят на использование в качестве сырья только толстостенной микросферы.

Основные показатели свойств и преимущества использования микросферы силикатной толстостенной

Химический состав микросферы силикатной.