В работе резервуаров (ёмкостей) важным показателем является эксплуатационная надежность. В процессе эксплуатации элементы кострукций подвергаются воздействию коррозии. Также при эксплуатации происходит просадка оснований и деформация стенок. Как следствие, нарушается прочность сварных швов, и появляются трещины в стенках, в крыше и днище. Для увеличения срока службы и нормальной работы проводится плановое техническое и сервисное обслуживание.

Одним из направлений деятельности нашей компании является комплексное сервисное обслуживание и ремонт резервуаров и ёмкостей.

Современное техническое обслуживание и плановый ремонт позволяют избегать капитальных ремонтов и поддерживать отдельные резервуары и резервуарные парки в работоспособном состоянии. Обслуживание резервуаров состоит в периодическом осмотре, проверке приборов и систем, а также зависящих трубопроводов и систем пожаротушения. Техническое обслуживание должно проводиться в соответствии с специальными инструкциями заводов-изготовителей, отраслевыми документами и инструкциями по эксплуатации резервуаров, приборов, систем, оборудования, разработанными с учетом условий конкретного предприятия.

Как правило, в комплексное обслуживание резервуаров (ёмкостей) входят:

- зачистка резервуара, вывоз жидких отходов, очистка технологических трубопроводов;
- оценка технического состояния резервуаров и трубопроводов;
- ремонт резервуаров;
- нанесение защитного антикоррозийного покрытия;
- дефектоскопия наземных и подземных резервуаров, выдача технической документации о возможности их дальнейшей эксплуатации;
- другие сервисные работы по обслуживанию резервуаров.

Наша компания обеспечивает высокий уровень качества услуг, выполняя техническое обслуживание и ремонт широкого рядаоборудования. Учитывая опыт работы, нами соблюдаются принцыпы:

- полный комплексный подход;
- квалифицированный, опытный персонал;
- высокий уровень качества выполнения работ;
- своевременное выполнение своих обязательств;
- оснащенность автотранспортом, инструментом и складом запасных частей;
- оперативная реакция на любой вызов;
- режим работы без праздничных и выходных дней и пр.

В основе проекта лежит технология переработки органических отходов промышленности (нефтяных шламов, отработанных масел и др.) в товарное топливо. Проблема утилизации и дальнейшее использование, т.е. сжигания, нефтешламов на сегодняшний день не освоена и стоит очень остро. Предлагается способ переработки нефтешламов путём использования центробежного оборудования и диспергирования нефтесодержащей жидкости (НСЖ) используя свойства естественных поверхностно-активных веществ (ПАВы), выявляя или добавляя их в НСЖ. Данное топливо может эффективно гореть как в топках ТЭЦ, так и в котельно-бытовых установках средней производительности. По эффективности такое топливо приближается к газовому. Испытания показали, что оптимальное количество воды в топливе должно быть около 18%. В этом случае наблюдается максимальное тепловыделение и минимальный выброс вредных веществ в атмосферу.

Полный производственный цикл имеет следующий состав оборудования:

1) Участок забора сырья, находящийся непосредственно на прилегающей территории хранилища нефтешламов (амбара). Включает в себя: два трикантера (горизонтальная центрифуга), два сепаратора, передвижной генератор (в случае невозможности подключения к электричеству), оборудованные на специальном плоту приспособления для забора и передачи нефтешлама из мест его хранения в накопительную ёмкость.

2) Для удобства работы диспергатор, резервуарный парк, лаборатория контроля качества могут располагаться на другом производственном участке вблизи подъездных путей железной дороги. Производственные мощности предлагаемого комплекса рассчитываются из производительности используемого оборудования: трикантеров – горизонтальной центрифуги и сепараторов. Данное оборудование является основным при переработке нефтешламовых отходов и несёт в себе наибольшую финансовую нагрузку. Всё остальное оборудование подбирается от производительности основного и в случае необходимости может заменяться и масштабироваться. Производительность основного оборудования и соответственно экономическая целесообразность проекта зависят от характеристик используемого сырья (объём воды, объём и характер механических примесей, содержание углеводородов).

Основные направления при реализации проекта:

    Предпроектные работы, корректировка проекта (строительная часть, привязка к местности,
коммуникации,охраноприродные, пожарные мероприятия, исполнение требований технадзора);

    строительно-монтажные работы в соответствии с техническими условиями конкретного
потребителя;

    приобретение стандартного и изготовление нестандартного оборудования для переработки
нефтешламов;

    транспортировка, страхование оборудования;

    пусконаладочные работы, ввод оборудования в эксплуатацию;

    подготовка к производству;

    получение разрешительной документации.

Период строительства и ввода в промышленную эксплуатацию перерабатывающего комплекса составляет от 9 до 12 месяцев. Поскольку эффект, рассмотренный выше, может быть достигнут только при диспергировании воды до размера ее капель 0,15 микрона с помощью роторного аппарата физико-химических процессов (РАФ). Нашей компанией применяются выпускаемые промышленностью диспергаторы (РАФ) со свойствами изложенными выше.