Охранная и пожарная сигнализация является одним из самых главных элементов безопасности. Эти системы имеют одинаковые каналы связи, похожие алгоритмы приема и обработки информации, подача тревожных сигналов и т. д. Поэтому их часто (по экономическим соображениям) объединяют в единую охранно-пожарную сигнализацию (ОПС). Охранно-пожарная сигнализация относится к самым старым техническим средствам охраны. И до сих пор эта система является одним из наиболее эффективных комплексов безопасности.

Современные системы защиты построены на нескольких подсистемах сигнализации (совокупность их применения позволяет отслеживать любые угрозы):

охранная – фиксирует попытку проникновения;

тревожная – система экстренного вызова помощи на случай внезапного нападения;

пожарная – регистрирует появление первых признаков пожара;

аварийная – извещает об утечке газа, протечках воды и т. п.

Задачей пожарной сигнализации являются получение, обработка, передача и представление в заданном виде потребителям при помощи технических средств информации о пожаре на охраняемых объектах (обнаружение очага пожара, определение места его возникновения, подача сигналов для систем автоматического пожаротушения и дымоудаления). Задача охранной сигнализации – своевременное оповещение о проникновении или попытке проникновения на охраняемый объект, с фиксацией факта, места и времени нарушения рубежа охраны. Общей задачей обеих систем сигнализации является обеспечение моментального реагирования с предоставлением точной информации о характере события.

Контактный телефон: +74955853321

Назначение и область применения ТКПЗП

Технический комплекс переработки золошлаковой пульпы (ТКПЗП) предназначен

для извлечения из золошлаковой пульпы алюмосиликатной сферы. Золошлаковая пульпа

является отходом при сжигании угля на ГРЭС.



YouTube Direkt

УПЗП рекомендуется размещать в непосредственной близости от трубопроводов

отвода золошлаковой пульпы ГРЭС.

Условия эксплуатации

-  рабочее значение температуры окружающего воздуха, °С от 0 до плюс 45;

-  установка предназначена для работы в условиях производственного помещения;

-  влажность воздуха не более 80%.

Особенности технического комплекса

1.  круглогодичный цикл производства;

2.  возможность подключения установки к существующимшлакопроводам не

влияя на работу предприятия;

3.  работа установки уменьшает объем ЗШО (золошлаковых отходов) на 1-3%;

4.  более эффективное получение алюмосиликатной сферы и увеличение объемов

добычи в отличие от традиционных (кустарных) методов.

Описание работы технического комплекса

Закачивающая насосная станция забирает золошлпковую пульпу из магистрали и

направляет ее через бак первичной очисти в блок извлечения сферы. В баке

первичной очисти, задерживаются крупные частицы.После отделения

алюмосиликатной сферы пульпа с помощью откачивающей насосной станции

возвращается в магистраль.

После отделения алюмосиликатная сфера попадает в установку сушки алюмосиликатной сферы, где высушивается до необходимого состояния. После сушки алюмосиликатная сфера попадает в

накопительный бункер станции затаривания биг-бэгов, где фасуется.

технологический процесс по переработке золошлаковой пульпы является

поточным и не предполагает постоянного присутствия большого количества персонала,

проектом предусматривается установка АСУ ТП (автоматическая система управления

технологическим процессом)

Данная система позволяет собирать все необходимые данные: эксплуатационные

характеристики агрегатов, состояние пульпы на входе, качество и количество готовой

продукции, температуру и влажность в помещении и проч., и осуществлять запуск и

остановку всего технологического оборудования. Для контроля и управления всем

комплексом необходим диспетчерский пульт и один оператор, что сводит к минимуму

количество обслуживаемого персонала.

Для обеспечения круглогодичной работы комплекса по переработке золошлаковой

пульпы, проект предусматривает возведение производственного цехадля

размещения технологического оборудования и персонала.

Здание должно располагаться в непосредственной близости к трубопроводам отвода золошлаковой пульпы с ГРЭС (ТЭЦ).

Основные характеристики здания

Площадь – 600 кв.м.

Длина/ширина/высота – 30х20х6 м

Фундамент – общая железобетонная подушка высотой 30 см.

Конструкция – каркасно-металлическая

Стены – утепленные сэндвич панели, в соответствии с климатической зоной

Этажность – одноэтажное.

Также в составе здания предусматриваются инженерные коммуникации:

-системы водоснабжения и отвод канализации для бытовых нужд и нужд персонала предполагается установка колодца/скважины в непосредственной близости к зданию.

Для отвода канализации необходима установка септика.

-системы теплоснабжения, т.к. в составе технологической цепочки имеется дизельная барабанная сушка, то наиболее эффективным решением для отопления здания будет использование

выделяемого тепла данной сушильной установкой.

-система электроснабжения для обеспечения комплекса необходимым количеством электроэнергии проект предусматривает подвод воздушной линии электропередач 380В, номинальной мощностью 500 кВт

- система вентиляции

В виду физических особенностей алюмосиликатной сферы в зонах сушки и упаковки необходима установка вентиляционных систем, обеспечивающих закрытую рециркуляцию продукта.

- установка пожарной сигнализации и систем видеонаблюдения и коммуникационных сетей

Персонал комплекса

Для обеспечения бесперебойной работы комплекса необходим персонал, состоящий из 3х смен составом по 3 человек каждая.

В состав одной смены должны входить следующие специальности:

-  Бригадир

В основные должностные обязанности бригадира входит контроль за основными

показателями работы комплекса, учет и отгрузка готовой продукции, снабжение

комплекса необходимым инвентарем и расходными материалами, а так же

составление еженедельных/ежемесячных отчетов о работе комплекса.

-  Оператор АСУ ТП

В основные должностные обязанности оператора входит контроль и управление

технологическим процессом, а так же предотвращение аварийных ситуаций.

-  Водитель погрузчика

В основные должностные обязанности водителя входит упаковка готовой

продукции в биг беги, упаковка паллет и складирование их в зону готовой

продукции

Система «Микрокерамикс» состоит из двух основных компонентов: основы и «отражающего зеркала», которые наносятся на теплоизолируемые поверхности в жидком виде.

Состав основы – плотноупакованные полые микросферы и полимерное связующее. «Отражающее зеркало» – композитный материал с высокой отражающей способностью и низким коэффициентом излучения. Несмотря на то, что в составе основы системы «Микрокерамикс» используются микросферы, существенно отличающиеся по диаметрам, граница раздела сред полимерного связующего и тонкой стенки микросферы подходит под определение фотонного кристалла.

Теплоизоляция технологического оборудования.

Специфика теплоизолирующей системы «»Микрокерамикс»» такова, что использование более толстого слоя основы не приводит к такому же эффекту, которого следует ожидать от традиционных теплоизолирующих материалов. Но в целом ряде случаев снижение тепловых потерь свыше 70% при помощи слоя материала толщиной порядка миллиметра является очень актуальным, при этом срок окупаемости мероприятий по снижению тепловых потерь может измеряться считанными месяцами. Существует множество причин по которым элементы различного оборудования не теплоизолируются , например, это может быть связано со сложной формой поверхностей или необходимостью частых профилактических осмотров. В подобных случаях использование системы «»Микрокерамикс»» позволит предотвратить потерю нескольких сотен киловатт тепловой энергии с каждого квадратного метра поверхности всего за тысячу часов эксплуатации оборудования.

Снижение перегрева технологического оборудования солнечным излучением и противопожарная защита.
В данном случае тоже используются оптические эффекты в инфракрасной области излучения, если «отражающее зеркало» расположить под слоем основы это приведет к эффективному отражению излучения. Систему «»Микрокерамикс»» можно использовать на поверхностях технологического оборудования, крышах зданий и для покраски ангаров с целью снижения их нагрева в жаркое время года. В случае целого ряда огнезащитных материалов используются микроскопические стеклянные шарики и микросферы, «отражающее зеркало» способно существенно увеличить эффективность таких материалов.

Устранение образования конденсата и наледи.

Образование конденсата и наледи на поверхностях является серьезной проблемой, как в случае промышленных объектов, так и жилых зданий. Периодическое появление конденсата на поверхности стен квартиры и оконных откосах приводит не только к ухудшению микроклимата, но и образованию плесени.
В очень большом количестве случаев устранение образования конденсата можно обеспечить слоем материала на основе прессованной пробковой крошки толщиной всего 1 мм.

В случае устранения конденсата и наледи при помощи слоя материала на основе микросфер эффект, в основном, обязан тем же механизмам что и в случае пробкового покрытия. Но, следует отметить, что при устранении конденсата при помощи материалов на основе микросфер образуется сплошная и плотно прилегающая к поверхности структура, в отличие от листовой пробки, это полностью устраняет возможность развития коррозии под слоем покрытия. Дополнительно следует отметить, что система «Микрокерамикс» прошла ускоренные климатические испытания в условиях промышленной атмосферы. Испытания показали, что при соблюдении технологии нанесения на поверхности долговечность материала на открытом воздухе составляет не менее 10 лет. В помещении материал может прослужить гораздо дольше.

Снижение расходов тепла на отопление при использовании на фасадах зданий.

При нанесении на фасады используется только основа системы «Микрокерамикс».
В данном случае экономия тепла складывается из двух факторов — это снижение тепловых потерь на уровне 10-15% от наличия на фасаде материала обладающего термическим сопротивлением и еще до 15-20% экономии может осуществляться за счет использования энергии солнечного излучения, поскольку основа теплоизолирующей системы достаточно прозрачна для солнечного излучения, в отличие от большинства традиционных утепляющих материалов. Сегодня использование прозрачных для солнечного излучения теплоизолирующих конструкций фасадов считается перспективной энергосберегающей технологией.

Наличие на фасаде здания материала на основе микросфер не вызовет перегрева строительных конструкций в жаркий летний день, поскольку основа теплоизолирующей системы неизбежно отражает и рассеивает часть солнечного излучения к тому же ограждающие конструкции обладают собственным термическим сопротивлением. Тепловая энергия будет накапливаться во внешнем слое ограждающей конструкции. В зимнее время года даже незначительный прогрев внешнего слоя стены в солнечный день приведет с существенной экономии тепла в вечернее и ночное время суток. К сожалению не все фасады зданий хорошо освещаются солнцем, при существенном затенении соседними зданиями эффект энергосбережения от использования материала на основе микросфер будет ниже.